Soluciones de remanufactura inteligente de pila completa

La solución integral para equipos de remanufactura inteligente es un sistema integrado que abarca I+D, diseño, producción, integración y servicio. Proporciona soporte técnico completo y garantía técnica a los clientes, cubriendo todo el proceso, desde el reciclaje e inspección de residuos hasta la entrega del producto remanufacturado. Esta solución ayuda a los clientes a establecer líneas de producción de remanufactura completas, eficientes e inteligentes, mejorando la calidad y el rendimiento del producto, acortando los ciclos de producción, reduciendo los costos operativos y fortaleciendo la competitividad en el mercado.

El plan general se compone generalmente de las siguientes seis secciones:

1. Desmontaje inteligente

El desmontaje inteligente constituye la base de nuestra solución integral de remanufactura inteligente, diseñada para lograr un desmantelamiento automatizado, eficiente, preciso y ecológico de productos al final de su vida útil. Este proceso proporciona componentes reutilizables de alta calidad para las etapas posteriores de remanufactura. Al aprovechar la automatización inteligente y las tecnologías de detección IoT, aborda eficazmente los principales desafíos de los métodos de desmontaje tradicionales, como la baja eficiencia, los altos costos, la precisión insuficiente y la gran dependencia de la mano de obra.

2. Detección inteligente

La detección inteligente lleva a cabo el proceso de desmontaje de piezas de desecho y evalúa cuantitativamente las dimensiones geométricas, los defectos superficiales, la estructura interna y otros indicadores clave de las piezas mediante tecnología de detección automatizada y de alta precisión, proporcionando datos de apoyo para las decisiones posteriores del proceso de remanufactura (como reparación, reprocesamiento o desecho).

3. Fabricación aditiva inteligente de compuestos

El proceso inteligente de fabricación aditiva de compuestos constituye el núcleo de la solución de remanufactura inteligente. Al integrar tecnologías avanzadas de fabricación aditiva con sistemas inteligentes, permite la reparación precisa y la mejora del rendimiento de componentes dañados o averiados. Este proceso supera las limitaciones de las técnicas de reparación tradicionales en cuanto a la adaptación a geometrías complejas, la igualación de las propiedades de los materiales y el control de la precisión de la reparación.

Software inteligente de reparación aditiva

Contém umaEl software inteligente de reparación aditiva integra múltiples funciones, como la depuración de unidades, la gestión de la cola de tareas, la base de datos de procesos, el gemelo digital de trayectorias, la monitorización del estado y la gestión de parámetros. Gracias a sus sólidas capacidades de procesamiento gráfico, admite diversos métodos de entrada, como trayectorias de aprendizaje estándar, bibliotecas de trayectorias paramétricas, importación de gráficos 2D, operaciones basadas en modelos 3D y reconstrucción inversa 3D sin modelo. El sistema permite una fabricación aditiva rápida y la reparación y remanufactura sin necesidad de programación, combinando alta precisión, eficiencia y facilidad de uso.

4. Soldadura inteligente de compuestos

La soldadura inteligente de compuestos resuelve eficazmente las limitaciones de la soldadura manual y semiautomática tradicional, que a menudo depende en gran medida de la experiencia del operario, presenta una calidad inconsistente y altas tasas de defectos. Al automatizar el proceso de soldadura e implementar una planificación inteligente de la trayectoria, esta tecnología reduce significativamente la intervención humana. Como resultado, los productos remanufacturados pueden alcanzar o incluso superar el rendimiento de los productos nuevos en parámetros críticos como la resistencia mecánica y la durabilidad. No solo reduce el tiempo de soldadura por unidad, sino que también minimiza las repeticiones de trabajo causadas por factores humanos, lo que en última instancia aumenta la eficiencia general de la línea de producción.

5. Sustractivo inteligente

El proceso inteligente de eliminación de material constituye un punto crítico en el sistema de remanufactura, conectando el preprocesamiento inicial con la fabricación aditiva posterior. Esta función de doble núcleo opera mediante dos mecanismos clave: primero, elimina con precisión las capas de fatiga superficial, las capas de corrosión y las áreas dañadas de los componentes fuera de servicio, restaurando sus dimensiones geométricas y la calidad de su superficie para crear un material base apto para su posterior reparación o reutilización mediante fabricación aditiva inteligente. Segundo, tras completar la fabricación aditiva inteligente (p. ej., impresión 3D) o las reparaciones mediante soldadura inteligente, realiza un conformado preciso del exceso de material acumulado, la altura del cordón de soldadura y las zonas afectadas por el calor. Esto garantiza que las tolerancias dimensionales finales, la precisión de la forma y la rugosidad superficial cumplan tanto las especificaciones de diseño como los estándares de rendimiento de las piezas remanufacturadas, proporcionando salvaguardias esenciales para el control de calidad y la mejora del rendimiento de los componentes remanufacturados.

VI. Sistema inteligente de control de remanufactura

Mediante la integración de tecnologías de inspección industrial, ingeniería inversa y fabricación inteligente a través de la captura de datos de producción, hemos establecido un marco técnico integral que abarca el reconocimiento visual, la reconstrucción de modelos, la planificación de trayectorias y la reparación aditiva. Este sistema impulsa la optimización asistida por IA de los procesos de producción, las estrategias de reparación, el control de defectos y la innovación de procesos. Proporciona soporte técnico fiable a sectores de fabricación de alta gama, como las industrias energética, aeroespacial, ferroviaria y de defensa, acelerando la transformación industrial inteligente.

El sistema integral de remanufactura se realiza mediante un control altamente integrado.

En resumen, podemos personalizar completamente soluciones para nuestros clientes combinando de forma flexible seis módulos clave según sus necesidades específicas, las características de sus productos y su escala de producción. Gracias a nuestro equipo profesional de I+D y nuestra planta de producción, desarrollamos y fabricamos equipos esenciales y ofrecemos servicios de integración de sistemas. Además, brindamos capacitación técnica integral para operadores, técnicos y gerentes, lo que garantiza una coordinación perfecta de los sistemas de equipos y una ejecución fluida de las tareas relacionadas.

VII. Casos relevantes

1. Línea de remanufactura inteligente para canaletas transportadoras

De acuerdo con las características del producto, se adoptan de forma integral el revestimiento láser, la soldadura por transición de metal en frío, el sistema de visión y la tecnología de control inteligente para construir una línea de producción de remanufactura inteligente.

2. Línea de producción de remanufactura inteligente con cabezal transversal

De acuerdo con las características de los productos y los requisitos de capacidad del cliente, se optimiza la tecnología de procesamiento y el ritmo de producción de los productos, se diseña la línea de producción aditiva y sustractiva automática y se realiza la producción automática de los productos.

3. Estación de trabajo inteligente de soldadura de materiales compuestos para carrocerías de trenes eléctricos.

De acuerdo con los requisitos del producto, se adopta la tecnología de soldadura compuesta por arco láser para diseñar equipos de mecanismos de robots y pórticos que reemplacen la operación manual, con el fin de lograr una operación de producción automática continua y eficiente, y el efecto de soldadura es más estable y confiable.

4. Línea de producción de materiales inteligentes para calzado de guía

De acuerdo con los requisitos de fabricación de las guías de calzado, garantizar la calidad del mantenimiento y la eficiencia de producción de las mismas, y establecer una línea de producción inteligente para la soldadura y el rectificado de las guías de calzado.